涤纶针织物经高温高压染色，常发生染色不匀、再结晶、附聚与焦聚等问题。

　　1.染色不匀

　　吸收染料的均匀程度与染液流速和吸光率两者间的比例有关。

　　在拼混染色时，仅仅选择扩散性能相似的染料不足以保证匀染。

　　此时，混合比起重要作用。如拼色所用三只染料用量相同，采用扩散性能相同的染料是正确的。但如其中两只染料的用量比例较大，而第三只染料的扩散性应该低些，否则它比其他两只染料吸尽速度较快，易于造成染色不匀。

　　2.再结晶细

　　分散染料常因反复加热与冷却，再结晶颗粒大于1nm，加入额外的分散剂，可将再结晶减至最低程度。

　　染色时，染浴从130℃冷却至90℃时，某些染料往往易于再结晶，造成染色物摩擦牢度差，甚至使高温高压染机中的过滤器堵塞。

　　预防措施

　　①长时间保持100℃，染料容易凝聚，从100℃升温至130℃升温速度调整。

　　②如达到染色平衡后染浴中染料产生再结晶必须加入较多的分散剂。

　　3.附聚与焦聚细

　　造成因素

　　削弱了分散剂的溶解作用，降低了静电互斥性，以及增加了染料颗粒的磕碰率和提高了它们的动能。

　　一般，染色浓度和温度越高，染色时间越长，则附聚与焦聚的可能性越大。载体和匀染剂等染色助剂易于置换拼混在染料中的分散剂，从而降低分散稳定性。

　　改进染色时稳定性的措施

　　①40℃时将染料分散，并用浓分散体；

　　②染液加热时温度控制最佳；

　　③利用具有保护胶态作用的分散剂；

　　④在高温时不用有浊点的助剂；

　　⑤染色前洗去所有染料和纱线助剂包括乳化剂；

　　⑥高温染色时，在大多数染料已染着于织物前，不得加入载体和非离子匀染剂；

　　⑦不用盐类，仅用醋酸调节PH值；

　　⑧纱线或匹染织物宜适当预定形，并做好实验室试验，确保分散染料的分散稳定性。