1.利用稀土染色提高织物上染率
　　稀土元素是指原子序数为57~71的15个元素与地质矿物钪（Sc）与钇（Y）共17个元素。在染色中一般以稀土氧化物或混合物作为染色助剂，在前几年曾被染色工作者广泛研究，并取得了相应的成果。
　　麻类织物染色困难，经氯化稀土处理后，纤维无定形区增加，手感蓬松，并且稀土还能与活性染料分子作用形成有色混合物，使染料溶液增深；另外，稀土与麻纤维作用后增加了活性基团，使之在染色过程中起桥梁作用，可提高活性染料的上染率，从而取得深色效果。

　　经实验证明，在分散染料浓度为3%，稀土用量为0.44时，pH值在6左右，染色温度130℃，保温时间30min，部分分散染料在涤纶针织上的增深等级可提高0.5~2级。
　　另外，在植物染料被不断采用的今天，如何提高植物染料的染色牢度及提高植物染料的上染率也是我们考虑的问题之一。
　　2.专用增深剂的应用
　　为提高染色增深效果，目前市场有专用的增深助剂。这类增深剂如果与染料同时使用，一般均可能产生染色病疵，通常在后整理焙烘中使用为多，其增深原理主要是改变整理后织物的表面反射强度为止，并以在合纤上应用为多。如涤纶特黑色染后可采用增深剂（增添树脂）处理，由于它对涤纶织物吸附量大，能在纤维表面形成沉积，焙烘后使织物表面产生凹凸不平的漫反射效应，黑度有所提高。
　　3.对染色织物进行低折射率处理
　　通常采用有机硅、聚氨脂类树脂，这类化合物的折光率低于涤纶，所以可大大降低涤纶织物表面折光率，使颜色更浓。染整加工方法为：将染色后的织物浸轧树脂化合物，然后焙烘使其在表面形成低折射率的反射层，经测定织物深度指数可提高30%~40%左右。市场专用的染色增深助剂的增深原理基本也是这样。
　　另外，针对涤纶纤维分子结构紧密的特点，打破传统或者高温高压染色，或者用有毒性的载体染色的方法，采用类似于稀土的安全型涤纶染色助剂，如高效助染剂P等，由于助剂分子比染料小，在染浴中快速渗入涤纶纤维内部，纤维膨化，对深色织物的染色有一定的促进作用。