分散染料上染涤纶布一般历经：染料分散在染浴中，随后呈单分子结构融解于染色液中，染料单分子结构吸咐在化学纤维表层，最终在高溫情况下向至化学纤维內部外扩散，不断融解、吸咐、外扩散，直到做到平衡状态。

　　详尽的全过程能够参照下面：

　　1.染料在染色液中呈分散态；2.染料的单分子结构分散融解态；3.染料吸咐在化学纤维表层；4.染料分子结构的外扩散进到化学纤维；5.染色的平衡态；6.染料的再结晶态。

　　从以上描述中能够看得出，其染色全过程关键影响因素三个：涤纶布、分散染料、染色机器设备。下边从这三个层面阐述涤纶布为何挑选分散染料在130℃染色。

　　分散染料染色时非常容易产生染色不匀、再结晶、附聚与焦聚等难题，如何避免方式以下：

　　1.染色不匀

　　消化吸收染料的匀称水平与染色液水流量和吸光度率二者间的占比相关。在吸色环节，每八个循环系统更改一次流液方位。将浴比由1：12降到1：6，可更改泳移环节的匀称度，尽管逐渐染色的不匀程度显著。在拼混染色时，只是选择扩散特性类似的染料不能确保匀染。

　　这时，混和相比关键功效。如撞色常用三只染料使用量同样，选用外扩散特性同样的染料是恰当的。但如在其中二只染料的使用量占比很大，而第三只染料的扩散性宜低些，不然它比别的二只染料吸尽速率较快，易于导致染色不匀。

　　2.再结晶

　　分散染料常因不断加温与制冷，再结晶颗粒物超过1nm，添加附加的分散剂，可将再结晶减为最少水平。染色时，染浴从130℃制冷至90℃时，一些染料通常易于再结晶，导致染色物磨擦色牢度差，乃至使超高压染机中的过滤装置阻塞。

　　防范措施有：

　　①长期维持100℃，染料非常容易凝聚力，从100℃提温至130℃提温速率调节；②如做到染色均衡后染浴中染料造成再结晶务必添加较多的分散剂；③有一些蔥醌型鲜红色分散染料如C.I.分散红53、60、92、121、132、159等在染色接近完毕时，即便其浓度值大大的小于饱和状态水准，也易于产生再结晶，染较深色调时尤其显著。特别是在用水硬度染色时，易于与金属离子鳌合。所造成的螯合物在染色标准下溶解性较弱，会在纺织物上留有深蓝色黑斑或色条。

　　导致再结晶的要素也有：

　　纺织时需加改性剂、络筒油、偏碱残余物等。染色前经精练或在染浴中添加抗氧化剂（东莞市宏其生产制造非常好）都能非常好地防止这种难题。一旦产生色素斑可以用偏碱复原清理或酸处理多方面清除。

　　3.附聚与焦聚

　　导致要素有：消弱了分散剂的融解功效，减少了静电感应互斥性，及其提升了染料颗粒物的磕磕碰碰率和提升了他们的机械能。一般，染色浓度值和溫度越高，染色時间越长，则附聚与焦聚的概率越大。媒介和匀染剂（东莞市宏其的非常好）等染色改性剂易于换置拼混入染料中的分散剂，进而减少分散可靠性。

　　改善染色时可靠性的对策有：

　　①40℃时将染料分散，并且用浓分散体；②染色液加温时温控最好；③运用具备维护胶态功效的分散剂；④无需在高溫时有浊点的改性剂；⑤染色前洗掉全部染料和棉纱改性剂包含破乳剂；⑥高溫染色时，在大部分染料已染着于纺织物前，不可添加媒介和非正离子匀染剂；⑦无需酸盐，仅用冰醋酸调整PH值；⑧棉纱或匹染纺织物宜适度预订形，并搞好试验室实验，保证分散染料的分散可靠性。

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